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氧化鋯陶瓷注射工藝過程中注意的問題

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氧化鋯陶瓷是以ZrO2金屬氧化物為主要原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的一種特殊陶瓷制品,具有高硬度耐磨耐高溫特性、良好的電氣絕緣與耐熱沖擊性能,具備大多數(shù)陶瓷不具備的高韌性,能夠有效降低陶瓷碎裂概率。

 

氧化鋯陶瓷原料制備簡單加工工藝完善,其應(yīng)用范圍非常廣泛,被制作為手機(jī)后蓋、機(jī)械零件、陶瓷牙齒、陶瓷刀具等。在氧化鋯陶瓷注塑工藝過程中,胚體脫脂的加熱速率通常為35/b,約為510天。但是,當(dāng)在0.5MPa的保護(hù)氣氛下進(jìn)行時,可以在40小時內(nèi)完成脫脂。

 

熱工程等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類確定,燒結(jié)時的線收縮率在20%左右,復(fù)雜形狀或厚壁的工作容易在燒結(jié)過程中產(chǎn)生裂縫,應(yīng)注意防止燒結(jié)。用于注射成型的氧化鋯陶瓷顆粒通常由80-90%粉末和10-20%粘合劑組成。

 

在脫脂步驟中除去粘合劑,因此加入量優(yōu)選小,但應(yīng)注意,如果加入量不足,則影響成形效果。另外,隨著粒徑變小,陶瓷粒子的流動性變小。形狀更偏離球形。因此,盡可能容易地應(yīng)用于測試流動性。

 

如果成型條件未達(dá)到要求,氧化鋯陶瓷可能會出現(xiàn)各種缺陷。其中關(guān)鍵的是焊接線,如果成形體具有通孔或盲孔,則易于發(fā)生焊接線。因此,有必要注意模具的設(shè)計,特別是開口類型、位置、尺寸和數(shù)量。同時,應(yīng)注意注射溫度與注射成型速度之間的平衡取舍。

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