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氧化鋁陶瓷件的分類及其磨損量的影響因素
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影響氧化鋁陶瓷件磨損量的因素主要有四方面，一個是氧化鋁陶瓷件的工作環(huán)境時間；其次是氧化鋁陶瓷件所受的外力，包括沖擊壓力、工作壓強等；還有耐磨材料承受壓強，比重、相關系數(shù)等；剩下的是介質，包括顆粒大小、流速、溫度、比重等。
以高純型氧化鋁陶瓷件來說，它是用Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料制作而成的，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1~6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝。
利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。而普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。
其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。
氧化鋁陶瓷件注射成形技術，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內，冷卻固化即成。
常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量為10-30％。這一技術很大程度地提高了形狀復雜產品成形的精度和可靠性。注射成形機一般由增塑裝置(、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。