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氧化鋁陶瓷注射成形技術(shù)的細節(jié)掌握
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氧化鋁陶瓷的注射成形技術(shù)，是在陶瓷粉料中加入熱塑性樹脂、熱固性樹脂，增塑劑和減摩劑，使陶瓷粉料成為粘性彈體，然后將加熱混煉后的料漿從噴口射入金屬模內(nèi)，冷卻固化即成。常用的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量為10-30％。
氧化鋁陶瓷注射成形機一般由增塑裝置、合模裝置、油壓裝置以及電子、電源控制裝置組成。其類型根據(jù)增塑裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，可以分為柱塞式和并聯(lián)螺旋槳式。設備是以電子、電源控制裝置為中樞，在驅(qū)動油壓裝置的同時使增塑裝置、合模裝置順次工作。
陶瓷原料由漏斗放入，進入缸體，原料在送人缸體端部的同時，進行熔化、攪拌，經(jīng)缸體端部的噴嘴注射至金屬模具的型腔中獲得坯件。氧化鋁陶瓷的模具材料一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(yōu)良的合金鋼。模具設計應當符合陶瓷—高分子系統(tǒng)的流動特性。
為了減少成形體的收縮，避免模具體內(nèi)空氣卷入成形體，模具要考慮控制放出口。在環(huán)狀制品上，柵的對側(cè)易產(chǎn)生熔合紋，所以也要注意柵的位置。此外，模具上應有冷卻槽，可以冷卻和加熱，依靠溫度調(diào)節(jié)器使模具溫度保持恒定，對提高成形體的精度很有效。
氧化鋁陶瓷注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。
為了避免氧化鋁陶瓷發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機中裝設自適應控制器，進行細微的控制。工藝過程中的脫脂、燒結(jié)環(huán)節(jié)的參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。